耐黄变环氧树脂（又称“抗黄变”或“非黄变”环氧）是在普通双酚A环氧的基础上，通过分子设计、固化剂/助剂筛选和工艺优化，使其在长期光照、热氧或湿热环境中仍能保持透明、无色或浅色的性能。其核心特点可归纳为以下8 点：

化学结构升级

• 主链或固化剂中引入氢化双酚A、脂环族、氢化脂环族、多环脂肪族、改性异氰酸酯等饱和或低不饱和结构，减少共轭双键和苯环，降低光氧化活性。

• 部分体系采用环氧硅烷、环氧丙烯酸杂化，进一步隔断能量传递路径。

光学性能保持

• 初始水白透明（色度 ≤ 30 APHA），透光率 > 90 %（2 mm 板）。

• Q-UVB 340 nm 500 h 或氙灯 1000 h 后 ΔYI（黄变指数）≤ 3，雾度增加 ≤ 2 %。

• 适用于 LED 封装、光学胶、透明饰品、汽车灯罩等对“水晶感”要求高的场景。

热氧稳定性

• Tg 80–130 ℃（视体系而定），150 ℃ 老化 168 h 后 ΔYI ≤ 5。

• 添加 HALS、苯并三唑/三嗪类 UV 吸收剂、抗氧剂 1010/168 协同，抑制自由基链式反应。

湿热/水解抗性

• 85 ℃/85 %RH 1000 h 后外观无雾化、无龟裂，ΔYI ≤ 3。

• 饱和脂环结构降低酯键密度，减少水解导致的微裂纹和发白。

力学与粘接性能平衡

• 拉伸强度 60–80 MPa，弯曲强度 90–110 MPa，Al-Al 剪切强度 20–25 MPa，兼顾结构粘接。

• 通过引入柔性链段（聚醚、聚氨酯改性）降低内应力，减少开裂。

工艺友好

• 室温–60 ℃ 可操作时间 30–120 min，80–120 ℃ 固化 1–3 h 即可达 80 % 以上性能。

• 低卤、低挥发（VOC < 100 g/L），满足电子封装环保要求。

典型应用

• LED 透镜、COB 封装、Mini/Micro-LED 透明基板

• 汽车大灯、光学滤光片、透明复合材料

• 高端工艺品、手表壳、透明涂层、3D 打印光敏树脂

选型提示

• 若需户外 5 年以上耐候，优先选“氢化双酚A + 氢化甲基纳迪克酸酐”或“脂环族环氧 + 酸酐”体系。

• 对低温固化敏感场合，可选改性脂肪胺或聚硫醇固化剂，但需额外添加 HALS 补偿黄变。

• 对折射率有要求（>1.56）时，可引入硫醚或高芳环结构，但黄变风险随之增加，需权衡。

总结：耐黄变环氧树脂通过“饱和主链 + 高效光稳定剂 + 低应力设计”，在保持环氧固有强度、粘接和电性能的同时，把光照、热氧、湿热引起的黄变和雾化降到最低，是透明、长期户外或高光通量 LED 场景的首选材料。