要提升环氧胶的抗黄变性能和通透度，需从树脂、填料、固化体系及工艺控制等多维度优化，结合您提供的对比试验数据，具体方法及原理如下：

一、抗黄变性能提升策略

环氧胶的黄变主要源于紫外光、热或氧化作用下分子结构中不饱和键（如双键、苯环）的降解、发色基团生成，或填料 / 助剂的光催化活性导致的体系老化。结合试验结果，可通过以下方式优化：

1. 优先选用超氢耐黄变环氧树脂，替代普通氢化环氧树脂

试验数据明确显示，超氢耐黄变环氧树脂的耐黄变性能显著优于普通氢化双酚 A 环氧树脂：

相同条件下，超氢树脂在 32 小时、48 小时、72 小时紫外照射后，黄变等级（0 级 / 1 级）均优于普通氢化树脂（1 级 / 2 级）；

原理：超氢树脂可能通过更高程度的氢化反应，减少分子链中的不饱和键（如苯环部分加氢为脂环结构），降低紫外光引发的氧化降解活性，从而减少发色物质生成。

2. 选用进口高性能钛白粉制备钛白浆，替代国产钛白粉

试验中，进口科幕 R-706 钛白粉的耐黄变性能始终优于国产龙蟒 996：

72 小时测试中，超氢树脂 + 进口钛白浆可达 1 级（部分 0 级），而同等体系 + 国产钛白浆为 2 级；

原理：进口钛白粉（如 R-706）可能具有更优的表面处理（如硅 / 铝包膜），可降低其光催化活性（避免催化树脂氧化），同时粒径分布更均匀，减少团聚导致的局部老化加速。

3. 匹配脂环胺无酚固化剂，避免含酚 / 芳香胺类固化剂

试验选用的 GEB-208、GEB-205 均为脂环胺无酚固化剂，其优势在于：

脂环结构不含易氧化的苯环，固化后体系中无残留酚类或芳香胺衍生物（此类物质易在紫外下氧化发色）；

固化剂当量与配比（100:85 或 100:50）经优化，可确保树脂充分交联，减少未反应活性基团（环氧基、胺基），降低后续氧化黄变风险。

4. 优化固化工艺，确保完全固化

试验采用 “常温固化 10-12 小时 + 70℃烘烤 3 小时” 的条件，可确保体系充分交联：

未完全固化的环氧胶中残留的活性基团（如未反应的环氧基、胺基）易在紫外 / 热作用下氧化，导致黄变；

适当烘烤（70℃）可加速固化反应，减少残留基团，提升耐黄变稳定性。

5. 利用加速测试指导配方优化

试验表明 “球形紫外灯照射 36 小时≈氙灯 + 窗玻璃滤光器 168 小时”，可通过缩短测试周期快速评估配方耐黄变性能，优先筛选超氢树脂 + 进口钛白浆的组合（如 100% 超氢树脂 + 专用钛白浆可通过 48 小时紫外 0 级测试）。

二、通透度提升策略

通透度主要取决于体系的均一性（减少光散射）和纯度（减少光吸收），结合试验可从以下方面优化：

1. 确保钛白浆的高效分散，减少颗粒团聚

试验中钛白浆采用 7400 分散树脂，需保证：

分散树脂与超氢环氧树脂相容性良好，避免因界面张力导致的钛白粉团聚；

研磨工艺充分，使钛白粉颗粒（尤其是进口 R-706）均匀分散（粒径需匹配光波长，减少散射），避免因团聚形成的 “雾度” 降低通透度。

2. 选用高纯度树脂，减少杂质干扰

超氢耐黄变环氧树脂的纯度可能更高：

降低残留单体、催化剂残渣等杂质含量，减少杂质对光的吸收（如有色杂质会降低通透度）；

减少小分子挥发物，避免固化后形成微小气泡（气泡会导致光散射，降低通透度）。

3. 控制涂板厚度均匀性

试验中涂板厚度约 1 毫米，厚度不均会导致局部光散射差异，影响整体通透度；需通过优化涂覆工艺（如刮刀涂布）确保厚度一致。

总结

提升环氧胶抗黄变性能和通透度的核心方案为：以超氢耐黄变环氧树脂为基体，搭配进口高性能钛白粉（科幕 R-706）+7400 分散树脂制备钛白浆，匹配脂环胺无酚固化剂（如 GEB-208/205），经 “常温固化 + 低温烘烤” 充分固化。该方案可实现 48 小时紫外 0 级耐黄变，并通过优化分散与纯度确保高通透度，同时兼顾固化速度与成本优势。