一、引言

在涂料、胶粘剂等工业领域，材料的耐黄变性能直接关乎产品外观持久性与使用寿命。环氧树脂因综合性能优良广泛应用，但普通氢化环氧树脂耐黄变能力有限，限制其在对外观要求严苛场景的使用。超氢耐黄变环氧树脂作为新型材料，其与普通氢化环氧树脂在耐黄变性能上的差异亟待明确，故开展本次对比实验。

二、实验准备

（一）测试器材

采用300瓦进口欧司朗品牌球形紫外老化测试灯，可精准模拟自然环境中的紫外照射条件，垂直照射距离设定为220毫米，确保照射强度稳定；配备LS173色差测试仪，用于精确检测材料经紫外照射后的颜色变化，以量化耐黄变等级 。

（二）测试材料

1. 钛白浆与钛白粉：钛白浆含70%钛白粉，添加量为树脂量的5% 。其中，钛白浆分散剂选用本公司7400；国产钛白粉为龙蟒996，进口钛白粉为科慕R - 706 ，两种钛白粉分别用于制备不同钛白浆，探究其对耐黄变性能的影响。

2. 树脂：选取本公司超氢耐黄变环氧树脂作为测试组树脂，同时以国产脂环族普通氢化双酚A环氧树脂作为对照组树脂，对比两者耐黄变性能差异。

3. 固化剂：准备本公司两种脂环胺无酚环氧固化剂，分别为GEB - 208（当量133，测试配比100:85 ）和GEB - 205（当量95，测试配比100:50 ），用于使树脂充分固化，形成稳定测试样本。

三、实验流程

（一）样本制备

将A、B组份（树脂与固化剂 ）按配比混合，添加对应钛白浆后均匀搅拌，涂覆于测试板，控制涂板厚度约1毫米 。涂覆完成后，先在常温环境下固化10 - 12小时，使材料初步定型，再置于70度环境中烘烤3小时，确保树脂完全固化，为后续紫外照射测试奠定稳定基础。

（二）紫外照射测试

设置32小时、48小时、72小时三个不同紫外照射时长梯度，将制备好的样本置于球形紫外老化测试灯下连续照射。照射过程中，严格控制环境条件，确保测试的一致性与准确性。每次照射结束后，使用LS173色差测试仪检测样本颜色变化，依据行业标准判定耐黄变等级。

四、实验结果与分析

（一）32小时照射结果

100%超氢耐黄变环氧树脂搭配普通钛白浆的样本，经检测耐黄变等级达0级；而100%普通氢化环氧树脂搭配普通钛白浆的样本，耐黄变等级仅为1级 。这表明在较短紫外照射时长下，超氢耐黄变环氧树脂已展现出显著优于普通氢化环氧树脂的耐黄变性能，其分子结构或在抵抗紫外诱导黄变方面具备独特优势。

（二）48小时照射结果

当100%超氢耐黄变环氧树脂搭配专用钛白浆时，耐黄变等级仍维持在0级；反观100%普通氢化环氧树脂搭配普通钛白浆的样本，等级依旧为1级 。随着照射时长增加，超氢耐黄变环氧树脂搭配专用钛白浆的组合，凭借良好的协同作用，持续保持出色耐黄变性能，专用钛白浆在其中的积极作用得以体现。

（三）72小时照射结果

 - 50% - 100%超氢耐黄变环氧树脂与专用钛白浆搭配的样本，耐黄变等级均可达1级，而同等材料搭配普通钛白粉时，等级为2级 。说明超氢耐黄变环氧树脂在一定比例范围内，搭配专用钛白浆可有效提升耐黄变性能，且超氢环氧树脂比例变化对性能影响呈现规律，专用钛白浆的品质优势进一步凸显。

- 100%超氢耐黄变环氧树脂搭配专用钛白浆的样本，耐黄变等级可达0级 。此组合在72小时长时紫外照射下，仍能维持极佳耐黄变性能，证明超氢耐黄变环氧树脂与专用钛白浆的适配性卓越，可满足高要求场景的长期使用需求。

五、结论

超氢耐黄变环氧树脂在耐黄变性能上全面碾压普通氢化环氧树脂，无论树脂含量如何调整，其耐黄变等级均更优，且在固化速度与成本控制方面具备明显优势，为工业生产提供高效、经济的材料选择。专用钛白浆相较于国产钛白粉，在耐黄变性能提升上表现更突出，采用超氢耐黄变环氧树脂搭配专用钛白浆，可制备出通过48小时紫外测试达0级的高性能材料。此外，球形紫外灯照射36小时与氙气灯加窗玻璃滤光器168小时测试效果等效，为不同测试方法的转换与验证提供了实用参考，后续可深入探究超氢耐黄变环氧树脂在更多复杂环境下的性能表现及应用拓展 。